Peran peralatan pencampuran aspal intermiten dalam konstruksi jalan raya China telah diakui secara luas oleh industri. Untuk memastikan kualitas campuran aspal yang baik, peralatan batch sangat konsisten dengan situasi pasar material China saat ini, sehingga dapat memastikan perkembangan konstruksi jalan raya China yang cepat dan baik.
Kualitas campuran aspal terkait dengan banyak faktor. Tanpa berbicara tentang pengaruh banyak faktor lain, makalah ini berfokus pada hubungan antara proses siklus pencampuran aspal dan kualitas, efisiensi dan konsumsi energi.
Kualitas produk campuran aspal memiliki persyaratan standar kualitas. Untuk mencapai kualitas produk ini, perusahaan produksi telah merumuskan dokumen panduan proses produksi dengan mengacu pada bahan yang relevan dan data eksperimental. Sehingga dapat memastikan pasokan terus menerus campuran aspal yang berkualitas dalam konstruksi jalan raya China.
Hal ini umumnya diakui dalam industri bahwa siklus pencampuran peralatan pencampuran aspal intermiten biasanya 45 detik. Meskipun bukan standar wajib, pada dasarnya memandu departemen yang relevan (desain teknik, desain peralatan, pengawasan, dll) untuk menjadi dasar kepatuhan.
Siklus pencampuran mencakup berbagai langkah proses yang terkait dengannya, yang juga dapat dikatakan sebagai urutan pencampuran. Beberapa proses tumpang tindih dalam urutan waktu dan beberapa independen. Urutan proses independen harus dijamin dalam siklus pencampuran, sehingga merupakan faktor utama yang membatasi pemendekan siklus pencampuran. Saat merancang produk, setiap produsen peralatan merancang, mengoptimalkan dan mengatur produk mereka kurang lebih dengan menganalisis diagram urutan dan elemen terkait dan memperluas proses.
Selanjutnya, proses pencampuran dianalisis dengan simulasi. Gradasi campuran harus tunduk pada kondisi kerja standar.
Siklus pencampuran mencakup proses berikut:
1. Batching - pengukuran berurutan dari 6 jenis agregat; Pengukuran sekuensial dari 3 jenis bubuk; Pengukuran aspal;
2. Waktu stabilitas numerik dan waktu buka dan penutupan setiap silo;
3. Tiga timbangan membuka pintu dan mengeluarkan bahan ke skala kosong, dan waktu pengiriman sinyal penutupan pintu;
4. Pencampuran --- setelah ketiga bahan dimasukkan ke dalam panci pencampuran, mulai pencampuran waktu;
5. Waktu pembukaan dan penutupan dari katup pembuangan panci pencampuran ke pengosongan pot pencampuran dan penyelesaian menutup pintu untuk mengirim sinyal.
Pada Item 1 di atas, bubuk, aspal dan agregat dapat diukur pada saat yang sama, yaitu, mereka dapat tumpang tindih dalam waktu. Luangkan waktu yang paling lama. Dari analisis di atas dan produksi aktual, dapat dilihat bahwa proporsi agregat dalam penilaian lebih dari 90%, dan waktu pengukuran enam jenis agregat adalah yang terpanjang. Oleh karena itu, setiap produsen telah mengembangkan skema perbaikan yang berbeda: salah satunya adalah untuk meningkatkan luas pintu sampah agregat. Kecepatan pemakaian dipercepat dan waktu pengukuran berbagai agregat dipersingkat. Namun, kesalahan bahan lalat pada akhir pengukuran agregat sangat besar. Langkah-langkah yang diambil oleh peralatan yang ada di pasar adalah skema ukuran pintu yang berbeda. Namun, cara lain untuk menemukan titik keseimbangan antara kesalahan cepat dan minimum adalah dengan mengukur beberapa sisik tulang pada saat yang bersamaan. Setara dengan tumpang tindih waktu, waktu pengukuran agregat juga dapat dikurangi. Demikian pula, metode di atas juga dapat digunakan untuk mengatasi kesalahan, atau jumlah material yang jatuh dapat dibatasi langsung melalui pintu kecil. Namun, metode yang terakhir sulit untuk menyadari ketika bahan dan gradasi memungkinkan.
Item 2: skala penimbangan diperlukan untuk pengukuran berbagai bahan untuk memberi makan kembali sinyal ke sistem kontrol melalui penimbangan untuk membuka dan menutup pintu. Proses ini membutuhkan waktu. Memperpendek waktu pembukaan dan penutupan, memperpendek waktu stabilitas sinyal pengukuran dan memperpendek waktu transmisi sinyal setelah perhitungan komputer adalah topik penelitian dari berbagai produsen. Ini juga merupakan perwujudan dari akurasi pengukuran dan stabilitas, dan paten sistem kontrol dari berbagai produsen juga tercermin di sini.
Item 3: kecepatan aksi setiap pintu adalah perwujudan dari kinerja berbagai komponen mekanis, termasuk posisi instalasi silinder, katup solenoid dan sensor sinyal. Ini melibatkan gagasan desainer tentang pemilihan tipe, tingkat teknis instalasi dan commissioning personel di tempat dan pemahaman tentang prosesnya. Kali ini harus mencapai waktu minimum yang ideal.
Item 4, waktu pencampuran. Ketika semua bahan dimasukkan ke dalam panci pencampuran, mulailah pencampuran dan waktu sampai data waktu empiris dan hasil eksperimen memberi tahu Anda bahwa mereka telah dicampur secara merata dan memenuhi persyaratan kualitas aspal. Ini juga merupakan item waktu tanpa nilai tertentu. Sekarang, waktu pencampuran pada dasarnya ditetapkan sesuai dengan persyaratan desainer teknik dan pengawas dan waktu yang diberikan oleh mereka. Umumnya, laboratorium tidak memverifikasi kali ini, yang menyumbang proporsi yang sangat besar dalam siklus produksi yang sebenarnya. Apakah itu masuk akal masih bisa diperdebatkan. Ini akan dibahas secara rinci nanti.
Item 5: waktu tinggal ketika katup pembuangan pot pencampuran dibuka. Hal ini terkait langsung dengan desain pot pencampuran, yang hanya ukuran pintu. Namun, bagaimana menentukan bahwa bahan dalam pot pencampuran telah dikosongkan terkait dengan waktu siklus, dan itu juga merupakan kunci untuk menentukan waktu ini.
Melalui analisis di atas, kami telah menganalisis dengan jelas urutan siklus produksi pencampuran campuran aspal.
Setelah urutan ini jelas, dapat memainkan peran panduan dalam desain struktural, pemilihan komponen, instalasi dan commissioning, pengaturan parameter proses produksi, dan menghasilkan campuran aspal dengan cepat dan baik. Pemendekan waktu dapat membawa efek konservasi energi dan pengurangan emisi.
Waktu pencampuran harus dijamin dalam proses produksi. Dalam hal desain struktur mekanik, itu terutama desain pencampuran pot, pencampuran lengan dan pencampuran pisau. Dari jenis pot pencampuran yang ada, sudut kemiringan pencampuran lengan dan pisau pencampuran, kecepatan berputar poros pencampuran dan kecepatan linear pisau relatif dekat, sehingga tidak ada analisis komparatif di sini. Ada dua sekolah pencampuran pot: satu adalah panci pencampuran yang khusus digunakan untuk pencampuran campuran aspal, dan yang lainnya adalah pot pencampuran beton semen yang ditingkatkan. Campuran campuran aspal pot terutama tercermin dalam jumlah pencampuran lengan dan pisau, dan yang paling representatif adalah awal Marini pot kecil cepat pencampuran. Bahkan, pot tidak kecil, dan pencampuran cepat adalah karakteristiknya. Dengan membandingkan dua jenis pot pencampuran, ditemukan bahwa ada banyak perbedaan dalam jumlah pencampuran lengan antara pot pencampuran semen dan pot pencampuran aspal, dan lengan pencampuran dan pisau bertindak pada bahan dalam pot pencampuran lebih banyak kali dalam waktu pencampuran yang sama. Tidak sulit untuk memahami bahwa di bawah mode pencampuran cepat ini, waktu yang dibutuhkan untuk dua pot untuk mencapai pencampuran seragam akan dipersingkat secara signifikan (misalnya, ketika mencampur tumpukan semen, dua orang dan dua sekop dibandingkan dengan satu orang dan satu sekop, yang lebih cepat jelas). Beberapa ahli percaya bahwa bilah besar pot semen juga akan bermanfaat untuk pencampuran seragam. Masing-masing memiliki karakteristiknya masing-masing! Dari perspektif konservasi energi, untuk pot pencampuran dengan spesifikasi yang sama, pencampuran cepat lebih besar dalam hal konsumsi energi yang sebenarnya. Konsumsi energi ini dikonsumsi untuk pencampuran bahan dalam waktu singkat. Dengan kata lain, output akan meningkat pada saat yang sama. Peningkatan produktivitas berarti menghemat konsumsi energi untuk produksi peralatan lengkap.
Sayangnya, dalam manajemen produksi industri, inersia kognisi mengarah pada persyaratan adat pencampuran waktu dan parameter proses. Bahkan pengawasan kualitas dari beberapa proyek teknik mengharuskan waktu pencampuran harus mencapai berapa detik, daripada mengambil kualitas produk sebagai standar. Ini adalah refleksi dari konservatisme. Praktik ini tidak kondusif untuk inovasi teknologi peralatan dan persaingan pasar.
Ini adalah analisis dari waktu pencampuran. Untuk desain pintu panci pencampuran, titik kuncinya adalah mengurangi waktu ventilasi. Untuk waktu ventilasi, peningkatan jumlah pencampuran lengan dan pisau juga kondusif untuk mempersingkat waktu ventilasi.
Kecepatan operasi proses pembukaan dan penutupan berbagai pintu tunduk pada kinerja komponen. Bagaimana mencapai titik keseimbangan kehidupan yang cepat, stabil dan panjang dalam pemilihan komponen adalah titik awal bagi desainer untuk mempertimbangkan mempersingkat waktu sampai batas terbesar.
Akhirnya, instalasi dan debugging. Instalasi dan commissioning sangat penting. Tingkat profesional insinyur komisioning secara langsung mempengaruhi pengaturan parameter proses produksi. Hanya setelah sepenuhnya memahami peran berbagai parameter proses produksi dalam mempersingkat waktu produksi tambahan dan pengaturan ilmiah pencampuran karakteristik pot dapat peralatan produksi memberikan bermain penuh untuk kapasitas produksi yang jatuh tempo. Siklus pengadukan dihitung dalam hitungan detik. Output akan meningkat sekitar 3% setiap detik. Konsumsi energi yang komprehensif akan berkurang secara signifikan.
Oleh karena itu, mengambil siklus pencampuran sebagai garis desain utama peralatan pencampuran aspal intermiten, melalui analisis berbagai faktor yang mempengaruhi, hubungan timbal balik dan ekstensi, analisis dan penelitian berkelanjutan, dari desain terbalik hingga desain ke depan, adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan pencampuran aspal.
